1. Épaisseur de paroi du produit
La longueur d'écoulement, l'efficacité de la production et les exigences d'utilisation de la fonte des produits en plastique ABS ont un impact significatif sur l'épaisseur de la paroi. Le rapport de la longueur d'écoulement maximale des ABS fondu à l'épaisseur de la paroi du produit est d'environ 190: 1, ce qui peut varier en fonction de la note du produit. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi des produits ABS ne doit pas être trop mince. Pour les produits qui nécessitent un traitement d'électroples, l'épaisseur de la paroi doit être plus épaisse pour augmenter la résistance à l'adhésion entre le revêtement et la surface du produit. Il est conseillé de choisir une épaisseur de paroi de 1. 5-4. 5 mm pour ce produit.
Lorsque l'on considère l'épaisseur de la paroi du produit, l'attention doit également être accordée à l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, et la différence ne doit pas être trop grande. Pour les produits qui nécessitent un traitement d'électroples, la surface doit être plate et exempte de bosses et de dépressions, car ces pièces sont sujettes à l'adhésion de poussière en raison des effets électrostatiques, ce qui rend difficile la suppression et réduit la fermeté du revêtement. De plus, la présence de coins nets doit être évité pour empêcher la concentration de contrainte, il est donc recommandé d'utiliser des arcs pour les transitions dans les coins, les connexions d'épaisseur et d'autres pièces.
2. Pente démoulante
La pente démêlée d'un produit est directement liée à son taux de retrait. En raison de différentes grades, formes de produits et conditions de moulage, le taux de retrait de moulage varie dans une certaine mesure, allant généralement de {{0}}. 3% à 0. 6%, et parfois jusqu'à 0. 4% à 0,8%. Par conséquent, la précision dimensionnelle du produit moulé est relativement élevée. Pour les produits ABS, la pente démoulante doit être considérée comme suit: La partie du noyau de la moisissure doit être à 31 degrés le long de la direction de démollante, et la partie de la cavité du moule doit être à 4 (/ 1 degré 20 ') le long de la direction de démollante. Pour les produits avec des formes complexes ou avec des lettres ou des motifs, la pente démollante doit être correctement augmentée.
3. Composer les exigences
En raison de l'impact significatif de la douceur apparente du produit sur les performances d'électroples, toutes les petites rayures sur la surface seront clairement exposées après électroplations. Par conséquent, en plus de ne nécessiter aucune rayure sur la cavité du moule, il est également nécessaire d'avoir une grande zone efficace pour l'éjection et d'utiliser plusieurs broches d'éjecteurs avec une bonne synchronisation et une bonne force d'éjection uniforme pendant le processus d'éjection.
4. Échappement
Afin d'éviter la survenue d'un mauvais échappement pendant le processus de remplissage, tel que la combustion du matériau fondu et des rides évidentes, il est nécessaire d'ouvrir des trous d'échappement ou des rainures d'échappement avec une profondeur de non plus que 0. 04 mm pour faciliter la décharge des gaz générés pendant le processus de fusion.
5. Runner et porte
Afin de remplir toutes les parties de la cavité de moisissure avec des abdos, il est nécessaire que le diamètre du coureur ne soit pas inférieur à 5 mm, l'épaisseur de la palette est supérieure à 30% de l'épaisseur du produit, et la longueur de la partie droite (se référant à la pièce qui entrera dans la cavité du moule) est d'environ 1 mm. La position de la piste doit être déterminée en fonction des exigences du produit et de la direction du flux de matériau. Pour les produits qui nécessitent un traitement d'électroples, il n'est généralement pas autorisé à avoir des bavures sur la surface d'adhésion du revêtement.