Le tableau de bord d’une voiture est un élément fonctionnel et décoratif important d’un véhicule. Il s'agit d'une pièce à paroi mince-à grand volume-avec de nombreux trous et ouvertures pour le montage des instruments et une forme complexe. S'il est fabriqué en tôle d'acier, il est non seulement coûteux, mais nécessite également plus de dix processus tels que le cisaillement, l'emboutissage, le perçage et la peinture. S'il est fabriqué en plastique ABS, il peut être moulé en un seul processus d'injection ou de formage sous vide, ce qui présente des avantages et des avantages économiques évidents.
Les tableaux de bord automobiles peuvent être globalement classés en deux types en fonction de leur structure et de leurs matériaux : les tableaux de bord rigides et les tableaux de bord souples. Les tableaux de bord rigides ont une structure simple, avec toutes les pièces tridimensionnelles-constituées du même matériau, ne nécessitant qu'un seul processus de moulage par injection. Les tableaux de bord souples se composent de trois parties : une peau, une couche de rembourrage et un cadre. Le plastique ABS possède une excellente résistance à la chaleur, aux chocs et à la rigidité, ce qui le rend adapté à la fabrication de tableaux de bord. Les tableaux de bord automobiles sont des composants volumineux et de haute qualité-dans les automobiles, et les exigences pour leur utilisation sont les suivantes :
(1) Les principales matières premières et auxiliaires utilisées dans la fabrication des tableaux de bord ne doivent pas contenir de substances nocives pour le corps humain.
(2) Ils doivent avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour supporter les charges des instruments, des équipements audio, des tuyaux et des débris, ainsi que pour résister à certains impacts.
(3) Ils doivent avoir une bonne stabilité dimensionnelle et être capables de résister aux températures élevées du compartiment moteur et à l'intense rayonnement solaire de l'été. La température de surface des tableaux de bord atteint souvent 110-115 degrés, parfois jusqu'à 130 degrés. Par conséquent, les tableaux de bord ABS doivent présenter un fluage minimal et aucune déformation à 115 degrés, et être capables de résister à un impact de 6,8 kg, un objet de 165 mm de diamètre (environ la taille d'une tête humaine) à 24 km/h à -20 degrés.
(4) Ils ne doivent pas produire de substances volatiles qui brouillent les vitres, doivent avoir des propriétés décoratives appropriées et une faible réactivité.
(5) Lorsque la peau molle se brise à température ambiante et à basse température, il doit s'agir d'une fracture dure plutôt que d'une fracture fragile, c'est-à-dire que le produit ne doit pas avoir d'angles vifs lorsqu'il se brise.
(6) Il résiste à la corrosion causée par l'essence, le diesel et la sueur, ainsi qu'au froid, à la chaleur et aux chocs, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Dans des applications spécifiques, le plastique ABS est principalement utilisé dans les tableaux de bord automobiles sous deux aspects. Premièrement, dans la fabrication de la carrosserie du tableau de bord elle-même. La plupart des voitures particulières et des SUV utilisent du plastique ABS ou des matériaux en alliage ABS (tels que l'alliage ABS + PVC) pour la carrosserie de leur tableau de bord. Les corps de tableau de bord fabriqués à partir de ce matériau sont légers, réduisant efficacement le poids total du véhicule par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, contribuant ainsi à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions. Dans le même temps, sa bonne rigidité garantit que le tableau de bord ne se déforme pas facilement lors d'une utilisation à long terme-, maintenant ainsi un état structurel stable. Deuxièmement, dans la fabrication de composants fonctionnels du tableau de bord, tels que les boîtes de rangement, les boîtiers du panneau de commande de climatisation et les boîtiers des unités principales audio, le plastique ABS est également largement utilisé. Ces composants nécessitent une résistance, une ténacité et une précision de moulage élevées. Le plastique ABS répond à ces exigences fonctionnelles et peut réduire les coûts de fabrication grâce à une production de masse, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle-dans l'industrie automobile.
À mesure que l'industrie automobile évolue vers l'allègement, l'intelligence et la protection de l'environnement, l'application du plastique ABS dans les tableaux de bord automobiles est également constamment améliorée. Par exemple, des techniques de modification peuvent être utilisées pour améliorer la résistance à la chaleur et au vieillissement des plastiques ABS, les rendant ainsi adaptés à l'environnement à haute température-généré par le nombre croissant de composants électroniques à l'intérieur des tableaux de bord. De plus, des plastiques ABS respectueux de l'environnement peuvent être développés à partir de matières premières renouvelables ou de conceptions recyclables pour réduire la pollution de l'environnement. À l’avenir, les plastiques ABS continueront à jouer un rôle essentiel dans la fabrication de tableaux de bord automobiles, apportant un soutien solide à l’amélioration de la qualité et des performances des intérieurs automobiles.