1 séchage du plastique ABS
Le plastique ABS a une absorption élevée d'humidité et une sensibilité à l'humidité. Séchage et préchauffage adéquats avant le traitement peuvent non seulement éliminer les feux d'artifice comme les bulles et les filetages argentés à la surface des pièces causées par la vapeur d'eau, mais aussi aider à plassifier le plastique et à réduire les taches de couleur de surface et les motifs de nuages sur les pièces. La teneur en humidité des matières premières ABS doit être contrôlée ci-dessous 0. 13%. Les conditions de séchage avant le moulage par injection sont: sèches en dessous de 75-80 degré en hiver pendant 2-3, séchez à 80-90 les jours de pluie en été pendant 4-8. Si les pièces doivent atteindre un brillant particulièrement bon ou sont complexes, le temps de séchage est plus long, jusqu'à 8-16. La présence de traces de vapeur d'eau provoquant des taches de brouillard de surface sur la pièce est souvent négligée. Zhihao a modifié la trémie de la machine dans un sèche-linge à l'air chaud pour empêcher le plastique ABS séché d'absorber à nouveau l'humidité dans la trémie. Cependant, ce type de trémie doit renforcer la surveillance de l'humidité pour éviter la surchauffe du matériau en cas d'interruption accidentelle de production.
2. Température d'injection
La relation entre la température et la viscosité de la fusion du plastique ABS est différente de celle des autres plastiques amorphes. Lorsque la température augmente pendant le processus de fusion, la fusion diminue en fait très peu, mais une fois qu'elle atteint la température de plastification (une plage de température appropriée pour le traitement, comme 220-250), si elle continue de chauffer aveuglément, elle entraînera inévitablement la diminution de la dégradation thermique de l'ABS, ce qui a une faible résistance à la chaleur, et augmentera plutôt la visibilité, la réduction de la moisissure d'indicerie et la projection de la réduction de la masse. Ainsi, bien que la température d'injection de l'ABS soit plus élevée que celle des plastiques tels que le polystyrène, il ne peut pas avoir une plage de chauffage plus détendue comme ce dernier. Certaines machines de moulage par injection avec un mauvais contrôle de température ont souvent des particules de coke jaune ou brun intégrées dans les pièces ABS dans une certaine mesure lors de la production d'une certaine quantité, et il est difficile de les retirer en ajoutant de nouveaux matériaux pour l'injection d'air et d'autres méthodes.
La raison en est que le plastique ABS contient des composants Butadiène. Lorsqu'une certaine particule en plastique adhère fermement à certaines surfaces qui ne sont pas facilement emportées dans la rainure à vis à des températures élevées, il est soumis à une température à long terme, provoquant une dégradation et une carbonisation. Étant donné que le fonctionnement à haute température peut causer des problèmes pour les ABS, il est nécessaire de limiter la température du four de chaque section du cylindre de matériau. Bien sûr, la température du four applicable pour différents types et compositions d'ABS est également différente. Comme une machine de type piston, la température du four est maintenue à 180-230 degré; Machine à vis, maintenez la température du four à 160-220 degré. Il convient de noter qu'en raison de la température de traitement élevée de l'ABS, il est sensible aux changements dans divers facteurs de processus. Ainsi, le contrôle de la température de l'extrémité avant du canon et de la buse est très important. La pratique a prouvé que tout changement mineur dans ces deux parties sera reflété sur la composante. Plus le changement de température est grand, plus les défauts tels que les coutures de soudure, les mauvais brillants, les bords flash, le collage des moisissures, la décoloration, etc. se produiront.
3. Pression d'injection
La viscosité de la fusion de l'ABS est plus élevée que celle du polystyrène ou du polystyrène modifié, donc une pression d'injection plus élevée est utilisée pendant l'injection. Bien sûr, toutes les pièces ABS ne nécessitent pas de haute pression et une pression d'injection plus faible peut être utilisée pour les petites pièces structurellement simples et épaisses. Pendant le processus de moulage par injection, la pression à l'intérieur de la cavité du moule au moment de la fermeture des portes détermine souvent la qualité de surface de la pièce et le degré de défauts de fil d'argent. Une pression insuffisante entraîne un rétrécissement en plastique significatif, augmentant les chances de détachement de la surface de la cavité du moule et provoquant un brouillard à la surface du composant. Une pression excessive et une forte frottement entre le plastique et la surface de la cavité de la moisissure peuvent facilement provoquer un collage des moisissures.
4. Vitesse d'injection
L'utilisation d'une vitesse d'injection moyenne pour le matériau ABS donne de meilleurs résultats. Lorsque la vitesse d'injection est trop rapide, le plastique est sujet à la combustion ou à la décomposition en composés de gaz, entraînant des défauts tels que des coutures de soudure, un mauvais brillant et du plastique rouge près de la piste sur la pièce. Mais lors de la production de pièces à parois minces et complexes, il est toujours nécessaire d'assurer une vitesse d'injection suffisamment élevée, sinon il sera difficile à remplir.
5. Température du moule
La température de moulure des ABS est relativement élevée et la température du moule est également relativement élevée. Généralement, la température du moule est ajustée à 75-85 degré. Lors de la production de pièces avec une grande zone de projection, la température de moisissure fixe doit être 70-80, et la température du moule mobile doit être 50-60. Lors de l'injection de grandes pièces complexes et à parois minces, un chauffage spécial du moule doit être pris en compte. Afin de raccourcir le cycle de production et de maintenir la stabilité relative de la température du moule, une fois les pièces retirées, le bain d'eau froide, le bain d'eau chaude ou d'autres méthodes de mise en forme mécanique peuvent être utilisées pour compenser le temps de fixation à froid dans la cavité de la moisissure.
6. Contrôle de la quantité de matériau
Lors de l'injection de plastique ABS dans une machine à moulure d'injection générale, le volume d'injection par injection n'est que 75% du volume d'injection standard. Afin d'améliorer la qualité et la stabilité dimensionnelle des pièces, ainsi que l'uniformité du brillant de surface et du ton de couleur, il est recommandé de nécessiter un volume d'injection de 50% du volume d'injection calibré.