Dessus de voiturette de golf et supports de toit
En tant que composant de protection essentiel des voiturettes de golf, les dessus de voiturettes de golf Busman formés sous vide-sont fabriqués à partir de feuilles de plastique ABS-de haute qualité utilisant une technologie avancée de formage sous vide. Ils offrent de multiples avantages tels que la résistance aux intempéries, aux UV, à la corrosion et aux chocs, ce qui les rend largement applicables aux terrains de golf, aux centres de villégiature et aux véhicules de mobilité communautaire. Ils offrent aux utilisateurs une protection de conduite sûre et confortable, ce qui en fait la solution de toit de voiturette de golf préférée de l'industrie.
Caractéristiques des dessus de voiturette de golf
Résistance aux intempéries
Les dessus de voiturette de golf possèdent une excellente adaptabilité à la température. Grâce à une formule spécialement modifiée, ils maintiennent la stabilité structurelle dans des environnements extrêmement froids (-40 degrés) à des températures élevées (80 degrés), sans fissuration ni déformation, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans diverses régions climatiques du monde.
Protection UV
Des stabilisants UV importés sont ajoutés pendant le processus de production. Grâce à un test d'exposition extérieure simulé de 5 000 heures, le niveau de protection atteint les UV50+, bloquant efficacement l'érosion UV, empêchant la décoloration et le vieillissement du panneau de toit et prolongeant sa durée de vie à plus de 8 ans.
Résistant à la pluie et à la corrosion
Résistant à la pluie et à la corrosion
Les dessus de voiturette de golf ne sont pas-absorbants et-sans rouille. Leur revêtement antisalissure protège contre la pluie, la rosée et les produits chimiques mineurs, conservant une apparence propre même après une utilisation à long terme et nécessitant un entretien minimal.
Personnalisation flexible des attributs
Tailles personnalisées :Nous pouvons personnaliser avec précision la taille du panneau de toit en fonction des dessins de véhicules fournis par le client (tels que les modèles grand public comme Club Car DS, E-Z-GO RXV, Yamaha Drive, etc.) ou des mesures réelles du véhicule, garantissant un ajustement parfait à la carrosserie du véhicule et une installation facile.
Couleurs personnalisées :En plus du noir, du blanc et du gris standard, nous prenons en charge les couleurs personnalisées basées sur les couleurs de la marque du client ou les exigences de la scène. La valeur de différence de couleur est contrôlée dans ΔE inférieur ou égal à 1,5, répondant aux exigences d'image visuelle unifiée de lieux tels que les terrains de golf et les centres de villégiature.
Personnalisation de l’épaisseur et de la structure :L'épaisseur peut être sélectionnée de manière flexible entre 3 et 12 mm. La version plus fine convient aux scooters de mobilité légers, tandis que la version plus épaisse améliore la protection. Des structures irrégulières personnalisées sont également prises en charge, telles que des toits voûtés, des toits avec compartiments de rangement et des panneaux de toit divisés.
Finitions de surface personnalisables :Nous proposons une variété de finitions de surface, notamment des textures mates, brillantes, à grain de bois et antidérapantes. L'option de texture antidérapante améliore la friction de la surface du panneau supérieur, empêchant les objets de glisser et la rendant plus pratique.
Conception de moules personnalisés professionnels
Les moules constituent la base d’une production personnalisée. Busman dispose d'une équipe indépendante de R&D et de fabrication de moules, fournissant une assurance de base pour la personnalisation des dessus de voiturette de golf :
①Matériaux de moule-de haute qualité : les moules personnalisés sont fabriqués à partir d'un alliage d'aluminium de qualité aérospatiale-, offrant une dureté élevée et une excellente conductivité thermique. Cela garantit non seulement la précision du moulage (erreur contrôlée à ±0,1 mm près), mais améliore également l'efficacité de la production, avec une durée de vie du moule dépassant 100 000 cycles.
②Cycle de développement efficace : pour les modèles standard, tirant parti d'une base de données de modèles complète, le développement des moules ne prend que 7 à 15 jours ouvrables. Pour les modèles de forme irrégulière ou entièrement nouveaux, la technologie de numérisation 3D et de modélisation numérique permet le développement de moules et la production d'essais en seulement 15 jours ouvrables.
③Maintenance et mises à niveau des moules : nous fournissons-des services de maintenance des moules à long terme, en inspectant régulièrement la précision et l'usure des moules. Si les clients ont besoin d'ajustements futurs de la structure du produit, des mises à niveau et des modifications peuvent être apportées aux moules existants, réduisant ainsi les coûts de développement secondaire.
